螺桿風機借助物聯網搭建“感知-傳輸-分析-執行”的閉環體系,通過四層架構協同運作實現遠程運維,具體方式如下:
1.終端感知層:全面采集運行數據
先為
螺桿風機加裝物聯網網關與各類高精度傳感器,包括溫度、振動、壓力傳感器及電流互感器等,實時捕捉排氣溫度、軸承振動、電機負載等50余項關鍵參數。同時網關支持多種工業協議,可無縫對接風機控制器,還能通過邊緣計算預處理數據,過濾無效信息并判斷簡單故障,為遠程運維筑牢數據基礎。
2.網絡傳輸層:搭建穩定數據通道
采用4G、WiFi等多模通信方式,搭配AES加密與斷點續傳技術,確保數據傳輸安全無丟失。網關通過MQTT+TLS加密協議將處理后的有效數據上傳至云端,既適配新建風機的無線聯網,也能滿足老舊風機的有線網絡改造需求,保障風機與云端平臺的實時通信。
3.云端決策層:智能分析與預警
云端平臺構建風機數字孿生模型,可視化呈現設備運行狀態。基于機器學習算法建立健康模型,對比實時數據與歷史數據,識別異常波動。比如軸承溫度短時間內異常升溫時,系統自動分級報警,并通過微信等渠道推送信息給運維人員。同時還能預測故障,像通過振動分析預判軸承磨損,生成維護建議與備件計劃,避免非計劃停機。
4.應用執行層:多端協同遠程操作
運維人員可通過電腦端平臺或手機APP開展運維工作,遠程控制風機啟停、調整排氣壓力等參數,還能修改運行參數并進行遠程調試,解決多數軟件故障。平臺支持權限分級管理,不同角色擁有不同操作權限,且操作日志可追溯。對于多臺風機,還能實現批量調控,大幅提升運維效率,例如將現場巡檢頻次從每日數次降至每周一次。
此外,云端會存儲歷史數據與操作日志,方便后續追溯設備運行軌跡與故障原因,助力持續優化運維策略,顯著降低維護成本與停機損失。
